Tworzywa sztuczne w wentylacji

Tworzywa sztuczne na bazie polimerów znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Branża sanitarna od wielu lata korzysta z rozwiązań opartych na tzw. plastikach. Szeroko rozpowszechnione są rury wodociągowe PP (polipropylen) czy rury kanalizacyjne z PVC, czyli polichlorku winylu.

Zalety takich materiałów to trwałość i odporność na czynniki atmosferyczne i chemiczne, żywotność dochodząca nawet do 100 lat, dobre właściwości izolacyjne i akustyczne, niższe koszty produkcyjne czy późniejsza możliwość recyklingu. Materiały wykonane z polimerów są lekkie, mają gładkie powierzchnie, nie nasiąkają wodą i dają się łatwo łączyć poprzez klejenie, zgrzewanie lub spawanie. Ponadto, dzięki dodaniu do polimerów odpowiednich plastyfikatorów, pigmentów, środków zmniejszających palność czy innych wypełniaczy, spektrum zastosowań staje się ogromne. 

Rys 1. Kanały i kształtki z PPs

 

Również w branży HVAC, gdzie odporność na korozję i czynniki chemiczne ma często decydujące znaczenie,  tworzywa sztuczne wypierają stal wysokogatunkową. Najczęściej spotykane i montowane są przewody wentylacyjne z PVC. PVC to najbardziej powszechny i ekonomiczny wybór - charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną, ponadto może być łączony poprzez klejenie. 

Rury i kształtki z PP, czyli polipropylenu, mają wyższą odporność na temperaturę od PVC, dodatkowo występują w wersji trudnopalnej PPs oraz przewodzącej elektryczność PPs-el-s. Elementy z PE nadają się do montażu na zewnątrz, ze względu na tolerancję temperaturową do -50stC i odporność na promieniowanie UV. Gamę typowych materiałów zamyka PVDF, które charakteryzje się wysoką odpornością na działanie fluorowców i innych środków utleniających, odpornością na temperatury do +120°C, promieniowanie UV oraz jest trudno zapalne.

Zobacz produkty

 

 

Tabela 1. Rodzaje tworzyw sztucznych

 

 

Tworzywa sztuczne łączy się głównie poprzez spawanie, jedynie w przypadku PVC możliwe jest klejenie przy użyciu specjalnych klei, które rozpuszczają spajane powierzchnie. Stosuje się kilka technik łączenia, np. spawanie gazowe przesuwne z użyciem drutu spawalniczego. Jest to idealne rozwiązanie dla instalatorów  - ze względu na przystępną cenę i niską wagę takich urządzeń. 

Rys 2. Spawarka gorącym gazem Wegener 

 

Bardziej zaawansowanym i wydajnym sposobem jest spawanie ekstruzyjne. Dzięki tej zaawansowanej metodzie możliwe jest wykonanie spoin o dużej grubości podczas pojedynczego przebiegu – możliwe jest spawanie materiału o grubości do 40mm. Spawarki ekstruzyjne wytłaczają spoiwo , które poprzez but spawalniczy nakładane jest na uplastycznione gorącym gazem łączone powierzchnie. 

 

Rys 3. Spawarka ekstruzyjna Wegener  

 

Ponadto stosuje się łączenie króćów elementem grzejnym doczołowym lub tuleją grzewczą mufową, aczkolwiek metody te są mniej popularne przy dużych średnicach rur jakie występują w wentylacji.

 

Klasyczne obszary, gdzie wykorzystuje się tworzywa sztuczne to:

• laboratoria, przemysł chemiczny  
• farmaceutyka
• przemysł galwanizacyjny 
• szpitale
• pomieszczenia o wysokiej klasie czystości
• pomieszczenia z obróbką chloru (np. maszynownie basenowe)

Sprawdź ofertę na tworzywa sztuczne w wentylacji

 

Zalety instalacji wentylacyjnych z tworzyw sztucznych:

• Odporność chemiczna 
• Odporność na korozję
• Niska masa instalacji
• Wysoka żywotność materiału = rentowność inwestycji
• Szczelność instalacji ze względu na metodę łączenia (spwanie) 
• Niższa częstotliwość konserwacji – gładkość powierzchni ogranicza odkładanie się osadów (złogów)

 

W ofercie Alnor znajdują się kanały i kształtki z PVC i PPs,  ale na specjalne zamówienie dostarczymy również elementy z PP, PPs-el, PE i PVDF. Dostępna jest szeroka gama kształtek, takich jak: kolana od 90° do  15°, trójniki 90°, trójniki 45°, trójniki z redukcją, redukcje symetryczne i asymetryczne, przepustnice, wyrzutnie dachowe, kratki a nawet tłumiki. Mnogość rozwiązań pozwala zbudować kompletną instalację wentylacyjną.