Włoski producent wymienników ciepła ECO (grupa LUVATA), poprzez ciągły rozwój oraz rozszerzanie gamy produktów jest jednym z liderów na światowym rynku producentów wymienników ciepła. W roku 2007 sprzedaż wymienników ECO, wyprodukowanych w 13 zakładach własnych – sięga 650 milionów euro. 4 lata temu do grupy Luvata dołączyła firma Coiltech, dzięki czemu obecna oferta grupy zostaje poszerzona o wymienniki do chłodzenia różnego rodzaju mediów (np. oleju) w procesach przemysłu ciężkiego oraz specjalne wykonania (także Certyfikat Loyda). Jako ciekawostkę można podać, że w urządzenia Coiltech wyposażono elektrownię szczytowo-pompową w Żarnowcu, czy największą elektrownię wodną – Three Gorges w Chinach.


Produkowane przez fabryki ECO wymienniki ciepła od ponad
30 lat podlegają ciągłym badaniom i modyfikacjom w laboratoriach
własnych oraz zewnętrznych, zgodnie z sugestiami Klientów
oraz wymogami przepisów i norm międzynarodowych. Aby oferować
wysoki standard wyrobów i usług Grupa ECO poddała się
certyfikacji ISO 9002, 14000 a wyroby były testowane także w laboratoriach
zewnętrznych np. „RWTÜV”. Badania te objęły wydajności
chłodnicze, wyrzut powietrza, pobór mocy, powierzchnie
wymiany oraz poziom głośności. Wszystkie wyroby ECO posiadają
znak CE oraz certyfikat PED dla urządzeń ciśnieniowych.
W chłodnicach powietrza oprócz wydajnych oraz bezawaryjnych
wentylatorów największy wpływ na wydajność termodynamiczną
ma konstrukcja oraz technologia wykonania bloku
lamelowego. Na rynku najczęściej spotyka się bloki lamelowe
zbudowane z aluminiowych lamel oraz miedzianych rur. Rury
w bateriach układane są w różnych odległościach od siebie,
w przebadany w laboratoriach sposób i są zazwyczaj różne
u każdego znaczącego producenta. W poszukiwanej, optymalnie
pracującej konstrukcji wymiennika – chodzi o efektywne przekazanie
ciepła z rury do lameli. Oczywiście najlepiej było by,
aby odległości pomiędzy rurami były możliwie jak najmniejsze –
wtedy otrzymamy najmniejsze różnice temperatur w każdym
punkcie w całym bloku lamelowym i efektywnie go wykorzystamy.
Niestety sprawa się komplikuje ponieważ im gęściejsze ułożenie
rur w wymienniku tym trudniejszy przepływ powietrza przez
taki blok, w eksploatacji – pojawiające się problemy z odszranianiem
wymiennika oraz koszt – wysoki w powodu dużej ilości
potrzebnej do produkcji miedzi. W odwrotnym przypadku – gdy
odległości pomiędzy rurami zwiększamy – jednocześnie zmniejszamy
efektywność termodynamiczną samej lameli, rosną nam
wymiary całkowite wymiennika – i również pojawiają się wyższe
koszty produkcji. Każdy producent próbuje więc znaleźć własne
optimum dla swoich wymienników.
Najczęściej na rynku spotyka się rozstaw rur 25 mm x 25 mm
o średnicy 3/8”. Są producenci, którzy decydują się na rozstaw rur
50 mm x 50 mm oraz rurę o średnicy 16 mm. ECO celuje w środek
i zdecydowało się na wymiennik o rozstawie rur 37,5 mm x 32,5 mm
oraz rurę calową ½”. Średnia grubość lameli wymiennika ECO to
0,18 mm a średnia grubość ścianki rury to 0,43 mm. ECO na podstawie
badań oraz prób laboratoryjnych uznało, że takie właśnie
parametry bloku, to najlepszy kompromis pomiędzy efektywnością
a komfortem podczas późniejszej eksploatacji (czasy odszraniania,
możliwości umycia, szybkości narastania lodu na lamelach, itp.).
Powyżej opisane bloki stosowane są standardowo w większości
proponowanych chłodnic – różnią się jedynie rozstawem lamel.
Chłodnice, na które chcielibyśmy zwrócić uwagę Czytelników
to urządzenia o nowych konstrukcjach lub pewnych modernizacjach.
Są one interesującym produktem rozszerzającym zakres
zastosowania dostępnych do tej pory urządzeń.
Pierwszym z nich jest chłodnica komercyjna typoszeregu CTE
o dużym przepływie powietrza oraz znacznych wydajnościach.
Jest wyposażona w wentylatory o średnicy 500 mm, przez co
zakresem pokrywa częściowo przemysłowe chłodnice ICE. Jest
to obecnie produkt, który cieszy się dużym powodzeniem wśród
naszych klientów.

Drugim produktem wartym szczególnej uwagi są dobrze znane
chłodnice przemysłowe typu ICE dostępne do tej pory z rozstawem
lamel 6 mm oraz 10 mm. W roku 2008 włoski producent
wprowadza na rynek dodatkowo chłodnice z rozstawem
lamel 8 mm oraz 12 mm, znacznie rozszerzając zakres ich stosowania.

Kolejnym ciekawym produktem jest nowa konstrukcja – stojąca
chłodnica typu SRE – dedykowana dla potrzeb szokowego
wychładzania oraz szokowego mrożenia produktów. Dostępne
są 3 średnice wentylatorów do wyboru: 500, 560 oraz 630 mm,
charakteryzujące się wysokim sprężem gwarantującym wysoką
efektywność obróbki termicznej towaru.

SRE 500 lub 560 mm – do 8 wentylatorów
Wydajność chłodnicza do 50 kW (wg EN328 SC4)
Wydatek powietrza do 68000 m3/h
Dodatkowe ciśnienie statyczne powietrza do 80 Pa
Rozstaw lamel do 10 mm.
Zakres stosowania w temperaturach: –40°C do +40°C
SRE 630 mm – do 6 wentylatorów
Wydajność chłodnicza do 70 kW (wg EN328 SC4)
Wydatek powietrza do 89000 m3/h
Dodatkowe ciśnienie statyczne powietrza do 120/200 Pa
Rozstaw lamel do 10 mm.
Zakres stosowania w temperaturach: –40°C do +40°C
Jest to nowy zakres urządzeń ECO dedykowanych do aplikacji,
gdzie wymagane jest szybkie chłodzenie lub mrożenie towaru,
głównie w przemyśle spożywczym. Chłodnice SRE zaprojektowane
są do pomieszczeń z ograniczoną dostępną przestrzenią
użytkową.
Powyższe urządzenia wyposażone są wyłącznie w wentylatory
firm Ziehl-Abegg oraz EBM. Obudowy jak i ścianki wewnętrzne
chłodnic wykonane są w całości z magnezowanego aluminium,
odpornego na działanie niekorzystnych warunków podczas
pracy urządzeń. Dodatkowo, wspomniane powyżej urządzenia
ECO dostępne są w opcji z zabezpieczeniem antykorozyjnym,
możliwym do wykonania na cztery różne sposoby:
PV – pomalowany wymiennik ciepła,
VT – wymiennik zanurzony w wannie z masą poliwinylową
(do długości 2200 mm),
PV-VT – wymiennik pomalowany oraz dodatkowo pokryty
powłoką poliwinylową (do długości 2200 mm),
CTF – wymiennik pomalowany kataforetycznie (malowanie
z wnikaniem substancji zabezpieczającej w strukturę zabezpieczanego
materiału).
W dobie stosowania rozwiązań ekologicznych warto zaznaczyć,
że oferta ECO przewiduje wykonania wymienników w opcji
dla CO2, dla wszystkich typoszeregów chłodnic.
Kolejną grupą urządzeń zasługującą na uwagę naszych Klientów
są skraplacze typu PCE przygotowane w sposób umożliwiający
instalację sprężarek oraz pozostałych elementów agregatu
skraplającego wewnątrz fabrycznie przygotowanej skrzyni zintegrowanej
ze skraplaczem. Rozwiązanie charakteryzuje się wygodą
instalacji oraz wysoką estetyką.

Urządzenia standardowo wyposażane są w wentylatory Ziehl-
Abegg lub EBM o średnicy 630 mm (od 3 do 5 szt.), standardowy
rozstaw lamel wymiennika 2,1 mm. Do wyboru mamy 24 urządzenia
w zakresie wydajności od 36,6 kW do 240 kW przy standardowych
warunkach pomiaru – temp. skraplania 40°C, temperatura
otoczenia 25°C, czynnik chłodniczy R404A. Na specjalne
zamówienie skraplacze te dostępne są w wykonaniu z niestandardowym
rozstawem lamel wymiennika, z niestandardowymi
wentylatorami lub innych opcjach wykonania. Pełna lista wersji
specjalnych urządzeń ECO dostępna jest w katalogach technicznych.
Powyższe informacje to tylko cześć, krótka charakterystyka nowości
w ofercie ECO. Więcej szczegółów możecie się Państwo dowiedzieć
bezpośrednio w naszych działach handlowych. Obecne
działania producenta ECO pokazują, że tworzy produkty o szerokim
zakresie stosowania, dobrej klasy, w rzetelnym wykonaniu.
Autor: Paweł Pałęga Elektronika SA Product Manager ECO www.elektronika-sa.com.pl
Źródło: Elektronika SA