Wszyscy znamy przypowieść o budowaniu domu na skale, która ma zagwarantować jego trwałość. Dziś oprócz solidnego podłoża, ważny jest również trwały materiał, z którego wykonany i ocieplony jest dom. Od trwałości ocieplenia zależy ile uda się zaoszczędzić na ogrzewaniu domu, a także jak długo będzie można się cieszyć w nim odpowiednim komfortem.

Wszyscy znamy przypowieść o budowaniu domu na skale, która ma zagwarantować jego trwałość. Dziś oprócz solidnego podłoża, ważny jest również trwały materiał, z którego wykonany i ocieplony jest dom. Od trwałości ocieplenia zależy ile uda się zaoszczędzić na ogrzewaniu domu, a także jak długo będzie można się cieszyć w nim odpowiednim komfortem.

Od wulkanu do skalnej wełny mineralnej

Jak to zwykle bywa największe odkrycia powstają przypadkiem… I tak właśnie włókniste pióropusze zainteresowały jednego z badaczy wulkanów, który zaczął dogłębnie badać to zjawisko. Po latach odkryto, że przy zastosowaniu odpowiednich technologii ze składników lawy (m.in. skał bazaltowych) można tworzyć naturalny materiał izolacyjny, który zyskał nazwę „wełna skalna”. Do dziś firma Rockwool, produkując swoje wyroby do izolacji, wykorzystuje właśnie ten, od wieków zachodzący w przyrodzie, proces. W warunkach przemysłowych składa się on z wielu etapów - począwszy od przygotowania surowców, a skończywszy na pakowaniu gotowego produktu. Od ich sprawnego przebiegu i precyzji zależy w dużej mierze jakość końcowego wyrobu i jego zalety.

Trwałość i bezpieczeństwo na długie lata

Pierwszy etap produkcji skalnej wełny mineralnej Rockwool obejmuje przygotowanie surowców mineralnych (głównie bazaltu i gabro) oraz dobranie właściwej receptury - składu chemicznego tak, aby w końcowym efekcie otrzymać włókno skalnej wełny mineralnej o wymaganych parametrach. Ten właśnie etap decyduje w dużej mierze o trwałości wełny skalnej oraz jej niepalności.

- Właściwości fizyko-mechaniczne skalnej wełny mineralnej Rockwool są niezmienne w czasie. Zachowuje ona stabilne kształty i wymiary w trakcie eksploatacji nawet w warunkach zmiennych temperatur i wilgotności . Dodatkowo jest odporna na korozję biologiczną oraz działanie różnorodnych środków chemicznych.

- Odpowiedni skład wełny mineralnej Rockwool, zawierający najbardziej wartościowe i użyteczne związki chemiczne, takie jak: aluminium, żelazo oraz tytan, sprawia, że włókno Rockwool jest bardzo trwałe i wytrzymałe.

- Ponadto, dzięki właściwie dobranej recepturze chemicznej, skalna wełna mineralna Rockwool charakteryzuje się wysoką odpornością termiczną, tzn. jest niepalna oraz odporna na działanie ognia i temperatur pożarowych. Wełna mineralna Rockwool stanowi więc doskonałą barierę przeciwogniową, dzięki czemu zwiększa odporność ogniową zaizolowanych nią konstrukcji. Zastosowanie wyrobów z skalnej wełny mineralnej Rockwool poprawia bezpieczeństwo użytkowników budynków jaki oraz strażaków podczas akcji ratowniczej.

Inwestycja w komfort i wygodę

Kolejny etap produkcji wełny mineralnej Rockwool to topnienie i rozwłóknianie, które decydują o grubości, długości i elastyczności włókien. Zaraz po tym procesie następuje formowanie kobierca wełny poprzez ściskanie oraz zaburzanie włókien w wielu kierunkach. Dzięki temu etapowi wełna zyskuje, m.in. tak istotne zalety, jak: wytrzymałość mechaniczną, izolacyjność termiczną i akustyczna.

- Skalna wełna mineralna Rockwool zimą zatrzymuje ciepło w budynku, latem zaś chroni przed upałem. Odpowiednia sprężystość oraz stabilność wymiarowa produktów Rockwool sprawia, że ściśle przylegają one do siebie oraz do konstrukcji budynku, zapobiegając powstawaniu mostków termicznych, czyli szczelin, przez które ucieka ciepło.

- Skalna wełna Rockwool pełni ponadto rolę doskonałej izolacji akustycznej. Tłumi hałas, skutecznie wycisza wnętrza budynków, zapewniając wysoki komfort ich mieszkańcom.

- Proces układania włókien wełny w różnych kierunkach gwarantuje także wysokie parametry mechaniczne oraz wytrzymałość gotowego wyrobu. Odpowiednie ułożenie włókien, możliwość produkcji wyrobów o strukturze zaburzonej z utwardzoną warstwą wierzchnią oraz wyrobów o strukturze lamelowej sprawia, ze wyroby ze skalnej wełny mineralnej Rockwool posiadają bardzo dobrą wytrzymałość na ściskanie, rozrywanie oraz obciążenie punktowe.

Oddychająca izolacja

Dzięki włóknistej strukturze skalna wełna Rockwool swobodnie przepuszcza parę wodną, czyli posiada niski opór dyfuzyjny materiału. W efekcie, stosując ją, zgodnie z zaleceniami, w przegrodach zewnętrznych, unikamy zawilgocenia oraz zyskujemy zdrowy i przyjemny mikroklimat wewnątrz budynków.

Paroprzepuszczalność jest szczególnie ważna jesienią, zimą i wczesną wiosną, gdy różnice temperatur między zewnętrzną i wewnętrzną stroną przegrody są duże, a pomieszczenia często słabo wietrzone. Odpowiednio zastosowane wyroby z skalnej wełny mineralnej Rockwool wspomagają budynki w swobodnym „oddychaniu”.

Dodatkową zaletą skalnej wełny mineralnej Rockwool jest jej trudnozwilżalność, czyli hydrofobowe właściwości. Dzięki nim woda spływa po powierzchni wełny, nie wnikając w jej strukturę. Ponadto skalna wełna mineralna nie chłonie wilgoci z powietrza, czyli ma znikomą wilgotność sorpcyjną. Zaleta ta sprawia, że wyroby nie są podatne na korozję biologiczną, czyli nie stwarzają korzystnego środowiska dla rozwoju różnych mikroorganizmów ( np. glonów, grzybów, pleśni).

Wygoda transportu i przechowywania

Końcowy etap produkcji skalnej wełny mineralnej to utwardzanie i okładziny. W procesie tym zachodzi ostateczna polimeryzacja dodanych żywic i stabilizacja materiału przed jego końcową obróbką. Na końcu linii produkcyjnej następuje cięcie wełny do określonych wymiarów, a następnie pakowanie w folię. Odpowiednie cięcie i pakowanie wyrobu ma istotny wpływ na jego późniejsze przechowywanie jaki i transport.

Rockwool Polska Sp. z o.o. należy do Grupy Rockwool - światowego lidera w technologii produkcji skalnej wełny mineralnej. Grupa Rockwool posiada 70-letnie doświadczenie, a ponad 8.000 pracowników w przeszło 35 krajach obsługuje klientów na całym świecie. Rockwool Polska działa od 1993 roku i wytwarza wysokiej jakości produkty ze skalnej wełny mineralnej w dwóch fabrykach – w Cigacicach i Małkini. Od początku działalności w Polsce Grupa Rockwool zainwestowała w Polsce ponad 500 mln zł w proces technologiczny i instalacje proekologiczne. Kolejne inwestycje w zwiększenie mocy produkcyjnych, m.in. planowane uruchomienie w fabryce w Małkini nowej linii produkcyjnej powinno nastąpić w końcu 2008r.W 2003 roku Rockwool Polska otrzymał certyfikat potwierdzający, że system zarządzania jakością stosowany w firmie spełnia wymagania międzynarodowej normy ISO 9001:2000.

System obejmuje wszystkie najważniejsze obszary działalności firmy: projektowanie wyrobów, zaopatrzenie w surowce, produkcję, kontrolę i badania, przechowywanie, sprzedaż, dostawy do klientów, doradztwo techniczne oraz badania potrzeb rynku. Za ciągłe doskonalenie rozwiązań w zarządzaniu przez jakość Rockwool Polska otrzymał w 2006 roku „Wielkopolską Nagrodę Jakości”. O dbałości o wysoką jakość świadczą także liczne nagrody przyznane produktom Rockwool, m.in. Złoty Medal Targów Budma 2006 za płytę Megarock, „Izolacja Roku 2006” za samoprzylepna matę Klimafix, „Izolacja Roku 2005” za system ociepleń Ecorock Max, „Izolacja Roku 2004” za System Zabezpieczeń Ognioochronnych FirePro czy "Produkt Przyjazny Architekturze" dla systemu płyt spadkowych Dachrock SPS.

Produkty Rockwool uzyskały dwukrotnie (w 2005 i 2007 roku) ogólnopolskie godło „Laur Klienta” w kategorii izolacji budowlanych, a marka Rockwool została uznana za „Budowlaną Markę Roku 2005” w rankingu prowadzonym przez Centrum Badań i Analiz Rynku. Rockwool Polska przykłada szczególną wagę także do ochrony środowiska. Za osiągnięcia w zakresie wprowadzenia bezodpadowej produkcji oraz podnoszenie standardów ekologicznych produktów izolacyjnych Rockwool został uhonorowany w prestiżowym konkursie Ministra Środowiska tytułem Lider Polskiej Ekologii w 2001 r. w kategorii „Przedsiębiorstwo”, natomiast w 2003 r. w kategorii „Wyrób”.