We wrześniu 2005 r. polska firma FLOWAIR GROUP zamierza wprowadzić na rynek nowatorskie niestosowane jeszcze do tej pory rozwiązanie. Nowe urządzenie o nazwie LEO PLASTIC jest ewolucją znanego już od dłuższego czasu i sprawdzonego w różnych warunkach aparatu grzewczo-wentylacyjnego LEO. Okazało się że można połączyć pozornie przeciwstawne rzeczy – poprawić jednocześnie walory estetyczne i funkcjonalne produktu.


Projektanci LEO PLASTIC zadali sobie zasadnicze pytanie: czy nagrzewnica wodna musi być obudowana blachą? Blacha stalowa jest materiałem, który już tradycyjnie stosowany jest do tego typu urządzeń i dobrze się jako taki sprawdza, ale przecież można go zamienić na inny. Powstała w ten sposób innowacyjna nagrzewnica wodna w plastikowej obudowie. Plastik był dotychczas stosowany tylko w klimakonwektorach, mimo tego można wskazać wiele cech, które przemawiają za tym właśnie materiałem.


LEO PLASTIC jest urządzeniem służącym do ogrzewania powietrznego przeznaczonym do stosowania w obiektach o dużej kubaturze, czyli np. hale produkcyjne, warsztaty, magazyny, czy obiekty rolnicze. Ze względu na atrakcyjny wygląd może również z powodzeniem być stosowane w salonach wystawowych, kościołach, obiektach sportowych, czy w sklepach i supermarketach i wszędzie tam, gdzie aspekt estetyczny ma szczególne znaczenie.
Wyjątkowa estetyka, jaką odznacza się LEO PLASIC to bezpośredni efekt zastosowania nowej technologii przy budowie. Plastik i możliwości jakie daje wytwarzanie z niego elementów maszyn pozwoliły popisać się projektantom. Nieograniczeni możliwościami formowania blachy stworzyli nowoczesny projekt na miarę naszych czasów, nie zwiększając przy tym kosztów produkcji. Tworzywo sztuczne poprawia urodę urządzenia, daje wrażenie nowoczesności, a także sprawia że jest ono wizualnie lżejsze od tradycyjnych.
Lekkość ta zresztą nie jest tylko wizualna. Zastosowanie tworzywa sztucznego sprawiło zmniejszenie wagi w stosunku do tradycyjnych “blaszaków” o ponad 30%. Daje to wymierne korzyści podczas wszelkich kontaktów z urządzeniem. Ułatwiony transport, montaż, mniejsze wymagania co do wytrzymałości materiału do którego ma być ono przytwierdzone, a także łatwiejsza regulacja kierunku nawiewu już podczas eksploatacji. Odchudzona maszyna jest więc bardziej przyjazna dla dostawcy, montera jak też ostatecznego użytkownika.
Kolejną zaletą plastikowej obudowy jest jej trwałość. Tworzywo sztuczne nie podlega niszczącemu wszystko co stalowe procesowi korozji. Zamontowana dzisiaj nagrzewnica nie będzie więc za trzy lata mniej estetyczna, nawet jeśli pracować będzie w silnie agresywnym i korozyjnym środowisku. Obudowa jest także mniej wrażliwa na zarysowania. W przypadku malowanej blachy chwila nieuwagi podczas transportu, montażu lub eksploatacji może zaznaczyć się na obudowie wyraźną rysą do nagiego metalu, gdzie dodatkowo stworzony będzie zalążek dla procesów korozyjnych. Plastik natomiast nie jest malowany, więc jeśli nawet nastąpi jakiś wypadek zarysowania nie będą tak wyraźnie widoczne.
Materiał zastosowany do produkcji urządzenia charakteryzuje się wystarczającą do tego typu zastosowań wytrzymałością mechaniczną i odpornością na duże zmiany temperatur. Tworzywo nie jest elementem przenoszącym w tej konstrukcji jakichkolwiek siły czy obciążenia, lecz jest jedynie założone i przymocowane do całej konstrukcji urządzenia i do jej najcięższych podzespołów. Odporność termiczna daje pewność długoletniego działania bez pęknięć i odkształceń wywołanych obciążeniami cieplnymi.


Wentylator nagrzewnicy zainstalowany jest na obudowie co pozwala wykorzystać dodatkowe walory tworzywa sztucznego, czyli możliwość tłumienia drgań mechanicznych. Dzięki takiej konfiguracji LEO PLASTIC charakteryzuje się niskim poziomem hałasu emitowanego przez urządzenie, co z wiadomych względów przyczynia się do poprawy atrakcyjności urządzenia. W przypadku rozwiązania dotychczasowego, czyli stosowania obudowy metalowej hałas z wentylatora jest wręcz wzmacniany przez powierzchnie blaszane.
Obudowa z tworzywa spełnia wszystkie wymagania odnośnie recyklingu i jest w pełni przetwarzalna. Zastosowany materiał podlega pełnemu ponownemu przetworzeniu. Zachowane zostały wszelkie standardy i wymagania co do problemów ochrony środowiska naturalnego.
Nowy produkt firmy FLOWAIR GROUP charakteryzuje się także kilkoma usprawnieniami niezwiązanymi z plastikową obudową. Bardzo dużą zaletą LEO PLASTIC jest wyposażenie jej w układ automatyki i napięciowy regulator obrotów wbudowany w wentylator, pozwalający na w pełni płynną (0 – 100%) regulację prędkości obrotowej wentylatora. Jest to zdecydowana przewaga nad kilkubiegowymi lub bezstopniowymi urządzeniami, w których nie daje się uzyskać tak precyzyjnej regulacji wydajności urządzenia i dostosować jej do wymaganych w danej chwili warunków. W przypadku LEO PLASTIC możliwe jest sterowanie nawet dziesięcioma urządzeniami za pomocą jednego zintegrowanego panelu. Nie stanowi również problemu wykorzystanie standardowych elementów automatyki w celu podłączenia nagrzewnic do centralnych systemów sterowania i monitoringu. Obrotami wentylatora można także sterować doprowadzając sygnał zewnętrzny, analogowy 0-10V z różnego rodzaju czujników takich jak: przetworniki temperatury, wilgotności ciśnienia, zawartości dwutlenku węgla itd.
Elementem, który na pewno doceni każdy instalator i późniejszy użytkownik jest nowe rozwiązanie konsoli montażowej. Składa się ona z płyty przykręcanej do ściany, na której umieszczone są trzy króćce gwintowane. Za ich pomocą łączy się następnie płytę z ramą nagrzewnicy. Jest to szybki, łatwy i pewny sposób montażu do ściany lub stropu. Rama pomyślana jest tak, aby umożliwić zamontowanie na kilka różnych sposobów i dostosowanie dzięki temu ukierunkowania nadmuchu strumienia powietrza zgodnie z wymogami i oczekiwaniami.

Pod względem jakości zastosowanych podzespołów i parametrów technicznych nagrzewnica LEO PLASTIC również przewyższa wiele innych podobnych rozwiązań dostępnych na rynku. Wszystkie podzespoły to produkty renomowanych europejskich producentów. Wentylator w jaki wyposażona jest nagrzewnica wyróżnia się bardzo długą żywotnością łożysk co zapewnia cichą pracę przez długi czas, wysoką wydajnością, a jednocześnie dużą sprawnością i energooszczędnością. Sam wymiennik ciepła woda – powietrze, wykonany jest z miedzi i aluminium oraz wyposażony w gwintowane króćce przyłączeniowe. Moce urządzeń dobrane są pod kątem użytkownika, czyli najczęściej stosowanych i wynikających z założeń projektowych obciążeń pomieszczeń użytkowych.
FLOWAIR GROUP stworzył więc produkt pod wieloma względami rewolucyjny. Zastosowanie tworzywa sztucznego na obudowę, przemyślany sposób montażu, i całkowicie płynna regulacja wydajności urządzenia, to rozwiązania godne naśladowania. Branża ogrzewania powietrznego na pewno stanie się w najbliższym czasie bogatsza o wiele podobnych pomysłowych i cennych rozwiązań.

Paweł Tymiński

pawel.tyminski@flowair.pl